Dynamiczny rozwój przemysłu spowodował, iż potrzebne stały się zmiany w modelach kierowania zakładami produkcyjnymi oraz zatrudnionymi w nich osobami. Lean manufacturing to jedna z takich doktryn ekonomicznych. Jej misją jest zmultiplikowanie efektywności produkcji i czynności z nią związanych w danym zakładzie. Jak nietrudno można wydedukować, zamysł ten wywodzi się z Kraju Kwitnącej Wiśni, słynącej z szeroko rozumianego minimalizmu. Prekursorem tej metody była firma Toyota. W ramach Lean management mamy do czynienia z minimalizowaniem jakichkolwiek czynności wykonywanych podczas procesu produkcyjnego, a przy tym całkowicie zbędnych. narzędzia do lean Priorytetowym celem „szczupłego zarządzania” jest zatem zlikwidowanie marnotrawstwa zarówno w aspekcie siły roboczej jak i używanych materiałów. Wykorzystanie metod lean management stwarza możliwość uzyskania takich korzyści, jak wzrost produktywności oraz jakości produktów. Także stosunki między pracownikami w zakładzie z reguły poprawiają się. Jest to związane z skuteczniejszą komunikacją. Co nie bez znaczenia rozwiązania z zakresu lean management mogą być stosowane w każdym zakładzie, wszystko jedno z jakiej gałęzi przemysłu bądź usług oraz jakiej rozmiarów. To, co jest priorytetem to umiejętność ocenienia, które procesy są niepotrzebne dla firmy.